電鍍鋅,行業(yè)內(nèi)又稱冷鍍鋅,就是利用電解,在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。電鍍鋅目的是為了防止鋼鐵類物體被腐蝕,提高鋼鐵的耐蝕性及使用壽命,同時也使產(chǎn)品增加裝飾性的外觀,鋼鐵隨著時間的增長會被風(fēng)化,水或泥土腐蝕。所以,電鍍鋅對產(chǎn)品表面處理起著至關(guān)重要的作用。但在工作中,電鍍鋅也有不可避免的缺點。
電鍍鋅是在電鍍槽內(nèi)通過電流單向性使鋅逐漸鍍上金屬外表,生產(chǎn)速度慢,鍍層均勻,厚度較薄,通常只有3-15微米,外觀光亮,耐腐蝕性差,一般幾個月就會銹蝕。面對電鍍鋅存在技術(shù)問題,金屬表面處理領(lǐng)域新起之秀—合金催化液的誕生解決了電鍍鋅質(zhì)量問題。據(jù)了解,北京中科創(chuàng)新科技發(fā)展中心研發(fā)的“新一代環(huán)保型特種表面合金催化液”具有綠色環(huán)保、防腐耐磨、成本低廉等特性。催化后的合金層結(jié)合力極強,在350~400Mpa,不起皮、不脫落,性能非常穩(wěn)定。
北京中科創(chuàng)新研發(fā)的合金催化液技術(shù)改變了傳統(tǒng)電鍍技術(shù)生產(chǎn)方式,從根本上解決了電鍍環(huán)境污染詬病。合金催化液是循環(huán)使用、反復(fù)添加的,不會對環(huán)境和人類造成威脅。合金催化液的研發(fā)與應(yīng)用,給電鍍行業(yè)帶來了巨大的市場空間和利潤空間。
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